聚合氯化鋁+聚丙烯酰胺處理酒廠酒精廢水文字圖片案例

　　聚合氯化鋁+聚丙烯酰胺處理酒廠酒精廢水文字圖片案例

　　酒廠酒精廢水屬于高濃度有機廢水，其 COD 可達30000-50000mg/L，某些廢水如糖蜜酒精廢水，COD可達130000-150000mg/L，其處理流程長，工藝復雜，處理難度大。今天，我們就簡單分析酒精廢水的特點，并介紹常見的酒精廢水處理工藝。

　　一、酒廠酒精廢水的來源及特點 聚合氯化鋁PAC,聚合氯化鋁PAC價格,聚合氯化鋁PAC廠家

　　酒精生產(chǎn)過程的廢水主要來自蒸餾發(fā)酵成熟后排出的酒精糟，生產(chǎn)設(shè)備的洗滌水、沖洗水，以及蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾工藝的冷卻水等。

　　酒精生產(chǎn)污染物的來源與排放見下圖。酒精生產(chǎn)的廢水排水量大，懸浮物含量高，屬于高濃度有機廢水、廢水偏中酸性。

　　　二、酒廠酒精廢水處理工藝 聚丙烯酰胺PAM,聚丙烯酰胺價格,聚丙烯酰胺廠家

　　酒精酒糟廢水在工程設(shè)計中，一般常使用厭氧工藝或厭氧—好氧聯(lián)合工藝，和加以投放聚合氯化鋁以及聚丙烯酰胺。

　　(1) 厭氧工藝

　　酒精廢液通過固液分離，分離后的濾渣含水量一般小于70%，再干燥作為飼料銷售，分離后的濾液進入冷卻塔，溫度由80℃降低到55℃，再進行厭氧處理。經(jīng)沼氣發(fā)酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分別達84%和90%，懸浮物下降到700 mg/L。

　　　　(2) 厭氧-好氧聯(lián)合工藝

　　酒精廢水經(jīng)過一般的厭氧處理后，其消化液的COD仍達8000 mg/L以上。因此仍需進一步處理。目前，一部分酒精廠采用了厭氧一好氧聯(lián)合工藝。下圖為某薯干酒糟廢水處理工藝流程圖。

　　薯干酒糟含砂量較多，為減少設(shè)備磨損，采用立式離心機除去部分懸浮物。經(jīng)過離心分離后，濾液進入沉淀池沉淀一天后進入格柵除去大塊雜物，防止立式水泵堵塞。隨后廢水進入集水池，內(nèi)設(shè)回流攪拌及泥沙排除管，排除可能沉積的污泥。

　　污水經(jīng)過冷卻塔水溫降至60℃后，進入UASB厭氧池，使有機酸轉(zhuǎn)化為沼氣，把剩余污泥排到污泥中間池。考慮到酒精糟液溫度較高，故采用高溫發(fā)酵，池溫控制在50-55℃。

　　從厭氧池出來的污水自流到沉淀池，再進人中間池，這時污水的溫度仍高達50~55℃不能直接進人曝氣池，需經(jīng)冷卻至35℃以下。污水進入曝氣池后，與池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有機物，使污水得到凈化。

　　經(jīng)曝氣池凈化之后，曝氣池的混合液流人沉淀池進行固液分離。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝氣池頭部，另一部分進入污泥中間池。

　　澄清水從上方溢流進入生物過濾池進一步凈化，在凈化過程中生物膜新陳代謝，反應(yīng)器停留時間1 h。來自生物過濾池的水過濾后進人回用水池。

　　厭氧池剩余污泥和曝氣池—沉淀池系統(tǒng)剩余污泥均排放至污泥中間池，用泵把污泥送入濃縮池進行濃縮，澄清水排入站內(nèi)下水道，濃縮污泥用泵提升送至脫水機進行脫水，脫水后的污泥外運作肥料。多余厭氧污泥及活性污泥通過污泥濃縮池濃縮后進入帶式壓濾機處理，脫水效果很好。

　　3. 某酒精廢水工程實例

　　安徽某酒精廠廢水嚴重污染著周圍環(huán)境和地下水，為了徹底根治其所排放的大量廢水，該工廠采用UASB+SBR工藝處理廢水，并回收濾液中的飼料和生產(chǎn)沼氣。

　　生產(chǎn)車間的廢水，經(jīng)格柵去除粗大雜物后流人調(diào)節(jié)沉淀池進行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池帶有沉淀功能，經(jīng)沉淀處理后出水泵入UASB厭氧反應(yīng)器，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)水封、脫硫塔后進入貯氣柜貯存，燃燒或最終送入用戶。經(jīng)UASB厭氧處理后出水自流入好氧曝氣池，好氧處理選用了SBR工藝，使出水水質(zhì)滿足排放標準。

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