聚丙烯酰胺PAM絮凝劑廠家疊螺式脫水機的工作原理及流程說明

　　聚丙烯酰胺PAM絮凝劑廠家疊螺式脫水機的工作原理及流程說明

　　聚丙烯酰胺PAM絮凝劑生產廠家疊螺式脫水機的工作原理及流程說明。

　　一、工作原理

　　(1)、濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動，在重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現快速濃縮。

　　(2)、脫水：經過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動;沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下，內壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現污泥的連續脫水。

　　(3)、自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環不斷轉動，設備依靠固定環和游動環之間的移動實現連續的自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題。

　　二、流程說明

　　污泥池：因為絮凝劑的添加量在運行的時候是按照某種固定比例添加的，因此，污泥濃度過低，就會造成絮凝劑的浪費，而污泥濃度過高，卻不能很好的絮凝，最終影響脫水的效果。

　　加藥泵：加藥泵的作用就是將溶解好的高分子絮凝劑輸送到脫水機的絮凝混和槽。根據脫水機的絕干污泥的處理量、絮凝劑添加率、稀釋倍率可以計算出高分子絮凝劑的添加量。

　　一體化溶解加藥裝置：一體化溶解加藥裝置的作用就是將高分子絮凝劑泡制稀釋成絮凝劑溶液，其所需的容量應稍大于加藥泵的標準輸送能力。其優點表現為：只要將足量的絮凝劑干粉準備好，就能夠自動加水加藥。比較容易實現脫水機的長時間無人運行。而且配置的絮凝劑的濃度排除了人為因素的干擾，相對穩定。現場有自動泡藥裝置，可以繼續使用。

　　進泥螺桿泵：進泥螺桿泵的作用，就是將污泥池的污泥持續輸送到脫水機。螺桿泵應該選擇流量可調的泵，保證定量的污泥流入脫水機，不用考慮溢流。根據脫水機絕干污泥的最大處理量、污泥的實際濃度計算出單位時間的污泥輸送量。

　　疊螺污泥脫水機：疊螺污泥脫水機的作用就是進行污泥的濃縮脫水，主要包括絮凝混合槽、疊螺本體和電控柜三個部分。其中絮凝混合槽內有攪拌電機，主要是對從計量槽流入的污泥與通過加藥泵輸入的絮凝劑進行混合攪拌，攪拌電機通過變頻器控制可以改變攪拌的速度。如果速度過慢，污泥與絮凝劑不能充分混合形成礬花，如果速度過快，容易把已經形成的礬花打碎。混合槽內還裝有液位計，當脫水機來不及處理污泥的時候，混合槽的液位會慢慢升高。當到達高液位時候，自動系統會自動關閉進泥泵和加藥泵，直到液位下降到低液位的時候，進泥泵和加藥泵才會重新啟動。絮凝混合槽的下方有排污管，通過球形閥進行控制，污泥脫水機在運行的時候，閥門處于關閉狀態，只有在清洗絮凝混合槽的時候，才將球形閥門打開。疊螺主體：疊螺污泥脫水機的主體是由相互層疊的固定環和游動環以及貫穿其中的螺旋軸組成的一種過濾裝置。主體的前半部分為濃縮部，通過重力的作用對污泥進行濃縮;后半部分為脫水部，在螺旋軸軸距的變化以及背壓板的作用下產生內壓，達到脫水的效果。螺旋軸的轉動速度可以通過變頻器進行調節。當螺旋軸的速度調慢時，污泥在疊螺主體內滯留時間加長，出來的泥餅含水率降低，泥餅的產生量減少;當螺旋軸的速度調快時，污泥在疊螺主體內滯留時間變短，出來的泥餅含水率升高，泥餅的產生量增加。同時，也可以通過調節背壓板對泥餅的處理量和含水率進行調節。當背壓板的間隙調小時，對螺旋軸中前進的污泥施加的阻力增大，出來的泥餅含水率降低，處理量也會減少;當背壓板的間隙調大時，給螺旋軸中前進的污泥施加的阻力減小，出來的泥餅含水率提高，處理量也會相應提高。并且，螺旋軸帶動了游動環，及時把夾在濾縫里面的污泥排出，具有自我清洗的能力，防止濾縫堵塞。疊螺主體上方設有噴淋裝置，在自動運行的狀態下，可以根據設定的時間開啟或關閉電磁閥，進行不定期噴淋，保持脫水機的美觀，疊螺主體的兩邊有邊蓋，防止泥水濺出。通過疊螺主體進行固液分離，濾液從固定環和游動環形成的濾縫中排出，匯集到濾液回收槽，回流到原水池。電控柜：疊螺污泥脫水機上自帶著電控柜，除了控制脫水機的內部的運行外，還能夠按照客戶要求與污泥池的液位計、兩臺進泥泵、兩臺加藥泵，一臺泥餅輸送裝置及泡藥裝置進行聯動，實現脫水機的自動運行。

　　無軸螺旋輸送機：疊螺污泥脫水機在正常運行的狀態下，處理后的污泥以泥餅的形式排出，采用無軸螺旋輸送機及時的輸送泥餅，以便運輸或后處理。在設置脫水機的時候，必須考慮到正常規格下脫水機的泥餅排出口與地面的高度，也要考慮到電控柜操作面板的高度與位置，以便操作。因為脫水機在運行的時候不會產生震動，所以沒有必要預埋螺絲。

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