陽離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家中石化廢酸裂解回收技術(shù)通過鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平

　　陽離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家中石化廢酸裂解回收技術(shù)通過鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平

　　陽離子聚丙烯酰胺廠家中石化廢酸裂解回收技術(shù)通過鑒定，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。由中石化南京化工研究院有限公司承擔(dān)的高濃度廢硫酸裂解回收技術(shù)中試研究和3萬噸/年烷基化待生酸裂解再生工業(yè)運(yùn)用試驗(yàn)兩項(xiàng)目，日前通過中國石化科技部組織的科研成果鑒定，專家組認(rèn)為其整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　截至目前，采用高濃度廢硫酸裂解回收技術(shù)的3萬噸/年烷基化待生酸裂解再生工業(yè)裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行4個(gè)月。裝置技術(shù)標(biāo)定數(shù)據(jù)結(jié)果顯示：成品酸品質(zhì)達(dá)到工業(yè)硫酸優(yōu)等品的指標(biāo);尾氣排放中酸霧含量、NOX含量均優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn);新技術(shù)、新設(shè)備均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)運(yùn)行指標(biāo)。裝置投資低，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　隨著汽油標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)的推進(jìn)，烷基化油的市場(chǎng)需求大幅增長(zhǎng)。伴隨硫酸法烷基化工藝裝置產(chǎn)生的廢硫酸采用傳統(tǒng)的處理方法很難處理，對(duì)環(huán)境危害極大。廢硫酸高溫裂解再生技術(shù)以廢硫酸作為生產(chǎn)原料，生產(chǎn)出質(zhì)量可達(dá)優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)硫酸產(chǎn)品。該工藝具有處理量大、生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定、能耗低、回收酸品質(zhì)好、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，是目前最清潔、能徹底處理烷基化廢硫酸的方法。深入開發(fā)研究該技術(shù)，優(yōu)化廢硫酸裂解工藝并應(yīng)用于實(shí)際工業(yè)化生產(chǎn)具有極其重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

　　針對(duì)烷基化廢硫酸的特點(diǎn)，高濃度廢硫酸裂解回收技術(shù)中試研究項(xiàng)目開展了廢硫酸裂解再生中試研究，完成了160噸/年廢酸裂解中試裝置的研發(fā)，對(duì)廢酸裂解的工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，確定了最優(yōu)工藝條件，使廢酸分解率可達(dá)到99.1%以上，煙氣中SO2濃度達(dá)到8.0%以上。此外項(xiàng)目組還配套開發(fā)了安全可靠的聯(lián)鎖自控方案，形成了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的硫酸法烷基化待生酸裂解再生成套技術(shù)。

　　在中試研究基礎(chǔ)上，3萬噸/年烷基化待生酸裂解再生工業(yè)運(yùn)用試驗(yàn)項(xiàng)目完成了裝置工藝包的開發(fā)工作，并據(jù)此在天津分公司設(shè)計(jì)建成了工業(yè)裝置，開展工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)。通過對(duì)各項(xiàng)工藝參數(shù)的優(yōu)化調(diào)整，得到了更優(yōu)的控制參數(shù)。

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