立體網狀填料生產廠家三大方面剖析應對治理工業園區環保

　　立體網狀填料生產廠家三大方面剖析應對治理工業園區環保

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　　一、工業園區管理問題及策略

　　問題

　　缺乏合理規劃布局：一區多園現象普遍，臨近環境敏感區域，土地長期閑置。

　　基礎設施薄弱：未建成污水集中處理設施并安裝在線監控裝置，污水管網未覆蓋全部區域，無固廢集中收集處理設施。

　　存在突出環境問題：有毒污染物難以有效去除，高鹽高濃度廢水處理，惡臭氣體排放強度高，工業固廢(危廢)風險較高。

　　管理責任不清，技術力量薄弱：園區管理機構環境管理意識不清，園區環境管理檔案缺失嗎，園區專職環境管理人員少，技術薄弱。

　　應對措施

　　科學編制園區總體規劃及規劃環評，明確產業方向，制定入園負面清單。

　　合理劃定工業園區邊界，根據發展設置分園，避免長期空置無法建立污水集中處理設施。

　　合理規劃建設污水集中處理設施，水量較少的片區考慮分期建設。

　　深入排查企業涉污信息，建立環境管理檔案，做到污染防控“心中有數”。

　　園區管理機構應加強生態環境改善責任意識，制定環境管理策略(一園一策)，并引入專業第三方協助開展環境管理和污染防治工作。

　　二、工業園區水污染防治問題及策略

　　突出問題

　　1.工業廢水水質變化大，對集中污水廠造成沖擊，污水廠出水不穩定

　　很多企業生產產品多樣，不同時段不同工序產生不同性質廢水，COD濃度幾百至數千不等，氨氮變化量同樣較大，有時遠超城鎮水廠設計標準，有時可生化性較低，混合無機廢水后水質變化更加難以預測。

　　城鎮污水廠一般沒有調節和應急能力，工業廢水占比30%以上容易導致系統崩潰，出水不穩定。

　　2.管網雨污不分、破損、滲漏

　　很多地區特別是老舊城區管網因歷史問題，管線混亂，建設檔案缺失。

　　企業私設管道偷排污水。

　　因施工質量差、材料選擇不當、年久失修等原因導致滲漏、破損、堵塞。

　　雨污不分，導致污水管網嚴重稀釋，雨水管網污水橫流。

　　3.工業污水混合收集，處理難度大

　　大多數園區均采用混合收集，一管接入污水廠的方式。絕大多數的城鎮-工業混合型污水廠入水均未進行區分。各企業污水水質五花八門，混合后監測和處理難度加大，成本提高，不易達標，甚至發生化學反應，帶來安全隱患。

　　4.有毒有害污染物排放風險較高

　　電鍍、化工、陶瓷、染料、醫藥中間體等行業廢水中存在汞、鎘、鉻、六價鉻、砷等一類污染物以及其他重金屬和有毒有害物質，下游污水集中處理廠往往無針對性處置工藝。有毒有害物質進入污水廠一部分穿廠而過，一部分進入污泥增加處置難度。由于污水廠出水僅監測常規污染物，因此存在極高的環境風險。

　　防治思路及策略

　　1.強化管理化解環境風險

　　加強基礎設施建設，實現園區污水“零直排”。

　　全面排查園區企業類型，建立專業污水處理設施，對癥下藥。

　　制定負面清單，電鍍、化工等重污染行業禁止接入城鎮污水廠。

　　污水集中處理設施標配應急池或調節池，提高抗沖擊能力。

　　加強集中水廠進、出水質監控，安裝自動監測，日常監測增加特征污染物，建立重點企業涉水臺賬報備制度。

　　2.廢水分類收集

　　統籌規劃產業布局，分類收集、分質處理，避免混合后加大處理難度。

　　電鍍、化工等重點行業工業污水改造明管輸送，利于監管，降低環境風險。

　　對于無法分類收集的，入管標準應綜合相關標準取最嚴的指標，嚴加監管。

　　3.管道排查

　　采用CCTV等技術手段，排查漏點、堵點，重新制作完整的管網圖。

　　對于偷排問題，對園區管網采取不定期分段式排查抽檢策略，發現異常濃度后就近溯源。

　　對于新建管網，在摸清園區水質的基礎上選取合適的材料，嚴格按照管網建設規定建設。

　　4.雨污分流

　　全面實行雨污分流改造，實現雨水排口“晴天不排水，雨天無污水”。

　　加強初期雨水的收集管控，特別是工業企業應建立初期雨水收集池，進入污水處理系統。

　　園區雨水排口入河前建立緩沖池，對雨水進行初步處理，提高雨水排放水質。

　　園區污水處理策略

　　三、工業園區大氣污染防治思路與策略

　　存在問題

　　VOCs是二次顆粒物和臭氧共同的前體物，也是周邊居民異味投訴的重要因子。VOCs是大氣十條實施后，排放量唯一仍在增長的污染物。

　　工業減排是大氣污染防治的重要組成部分。在全國范圍及5年中，燃煤鍋爐整治、電廠超低排放改造、工業提標改造、落后產能淘汰是對污染物減排效果最顯著的措施。其中絕大多數排放均來自于工業園區。

　　工業源VOCs整治策略

　　1.加強源頭管控

　　重點區域禁止建設生產和使用高VOCs含量的溶劑型涂料、油墨、膠黏劑等項目。積極推進工業、建筑、汽修等行業使用低(無)VOCs含量原輔材料和產品。

　　2.強化VOCs無組織排放監管

　　開展工業企業VOCs無組織排放摸底排查，包括工業過程無組織排放、動靜密封點泄漏、存儲和裝卸逸散排放、廢水廢液廢渣系統逸散排放等。

　　3.完善環境監測監控網絡

　　固定源在線監測、廠界監測、高空攝像頭、LDAR、走航監測。

　　VOCs減排途徑分析

　　1.源頭替代

　　提高清潔生產水平，從源頭上減少有機溶劑的使用量和排放量，減排潛力巨大，從長遠來講是實現VOCs減排的根本途徑。

　　表面涂裝：水性涂料、低VOCs含量涂料(如UV漆)。汽車、家具、造船、集裝箱，裝備制造業涂裝等;全國年消耗涂料1500萬噸，年VOCs排放量600萬噸以上。

　　包裝印刷：水性油墨、單一溶劑組分油墨。

　　膠粘劑使用(涂布過程)：水性、低VOCs含量膠粘劑等。

　　清洗劑使用過程：環保型清洗劑(乳化液)、高毒性產品替代等。

　　2.過程控制

　　加強生產過程控制，減少VOCs的泄露和無組織排放，是煉油、石化和化工等行業VOCs減排的主要途徑。

　　針對煉油、石化、化工等行業，對易發生泄漏的設備與管線組件，制定泄漏檢測與修復(LDAR)計劃，定期檢測、及時修復，防止或減少跑、冒、滴、漏現象。

　　在含VOCs產品的使用過程中，應采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進行回收或處理后達標排放。

　　3.末端治理

　　VOCs末端治理的復雜性：VOCs 的種類繁多，排放條件復雜(溫濕度等)，多組分復雜體系，排放點源多而分散，易燃易爆。進行末端治理，實現達標排放，是當前重點行業VOCs污染防治的主要任務。但治理技術復雜，治理費用高，治理設施運營要求高。

　　VOCs治理技術體系

　　常用(主流)的VOCs治理技術

　　吸附技術：吸附回收技術、吸附濃縮技術

　　熱力焚燒技術( RTO/TO )

　　催化燃燒技術( RCO/CO )

　　生物凈化技術

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