鞏義市仁源水處理材料廠
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非離子聚丙烯酰胺NPAM廠家探訪青島高新區一座能“賺錢”的工業廢水處理廠,一塵不染!
非離子聚丙烯酰胺NPAM生產廠家探訪青島高新區一座能“賺錢”的工業廢水處理廠,一塵不染!提起廢水處理,人們很容易聯想到散發著刺鼻氣味的污水。而在高新區有一家企業,建設了一處一塵不染的工業廢水處理站,全程自動化處理工業廢水,實現環保的同時,還能為企業帶來效益;這家企業,還將大數據應用到節省資源、保護生態環境上,產能提高,能耗卻不斷降低。
日前,半島記者來到高新區進行了一番探訪,近距離感受青島市在貫徹新發展理念,大力推進供給側結構性改革,實施創新驅動發展戰略,加快新舊動能轉換,加快建設開放、現代、活力、時尚的國際大都市的進程中,所蘊含著的和迸發出的綠色競爭力。
一、處理污水現場沒有一絲異味
在博世汽車柴油系統有限公司青島分公司,建設有一處工業廢水處理站,該公司廢水處理工程師賈秀粉帶領半島記者轉了一圈,只見一個個大小不一的罐子、粗細不同的管道縱橫交錯,整個車間內整潔明亮,空氣中沒有任何異味;各個設備上注明緩沖罐、油水分離器、滲透罐等字樣,證明這里正在進行工業廢水的處理。
賈秀粉介紹,廢水處理站的建設全部采用最先進的廢水處理技術,并于2016年底投入使用,生產車間工業廢水自動排入到廢水處理站。工業廢水站先通過油水分離器、超濾膜去除油污,然后通過生物處理進一步減少有機物含量,最后通過沉淀池去除磷和懸浮物。最終廢水處理達標后排入市政污水管網。
這處工業廢水處理站采用全自動化控制設備,從車間廢水產生到最終排放,全程自動化控制。“人不會直接參與,既能防止廢水、化學品的泄露,同時保護了人身安全。”她說。
這樣先進的污水處理站,在建設時耗費了不少資金。賈秀粉介紹,整套設備花費600多萬元,對于企業來說,這筆錢不是小數目;但污水處理站投入使用以來,也為企業帶來效益。
“之前我們產生的廢水要委外處理,一立方米的價格就要數千元,我們企業每天都能產生6立方米廢水,一年下來就要數百萬元。”賈秀粉說,相比之下,建設這樣的污水處理站,更加能夠節省成本。
二、大數據做依據大幅降低能耗
在探訪博世汽車柴油系統有限公司青島分公司時,半島記者注意到,企業已經將綠色發展滲透進了每個角落。該公司廠房設施經理管志宇介紹,公司是博世汽車柴油系統有限公司在中國的第二家工廠,2012年12月取得在青島投資建立新工廠的批準,2014年10月正式投產,主要產品為共軌噴油器。
“我們認同,我們的業務活動必須遵循節省資源、保護生態環境,對社區負責,對下一代負責的原則,因此節約使用資源,保護環境是公司的一個基本方針。我們嚴格遵守環境保護相關法律法規,減少環境負擔,提高材料的循環使用,減少處置。”管志宇介紹,公司自建廠以來開展了一些列節能減排的措施,如使用綠色能源、建立能源管理監控平臺、改進廢棄物產生環節的生產工藝等等;并定期對活動和工藝進行評估,監測工作人員的活動和工藝對人類和環境造成的影響,通過評估和監測找出存在的問題,挖掘持續改進的潛能。
管志宇介紹,公司通過能源管理系統,收取了企業在運行過程中的能源使用數據,通過分析大數據、結合島城氣候特征優化了所有的供熱系統。具體措施方面,公司使用高隔熱性能保溫棉、應用太陽能供熱系統、設施設備上采用變頻電機、回收空壓機余熱、回收空調回風系統余熱、照明系統的時間管理、增加廠房設施的遮陽系統、充分利用青島地區冬季的自然冷負荷對車間設備供冷等等。
統計數據顯示,這些措施卓有成效。管志宇說,博世青島工廠產量從2014年開始保持快速增長,而工廠電量消耗增長相對于產量增長相對平緩,更重要的是,單件產品能耗相對于2014年有極其顯著的降低,從31.6kWh/件降低到2018年的2.3kWh/ 件,降幅約為90%。
三、不同企業相同的綠色追求
在高新區,不同的企業往往有著非常類似的綠色追求。
青島奧克生物開發有限公司是從事干細胞保存、研發及生物制藥于一體的高科技公司,同時也是集科研和臨床于一體的綜合性研發機構。該公司將清潔生產、節能減排的生態化理念融入到產業園的生產運營中,對產生的廢物采用了先進設備和較為完善的性能可靠的環保治理措施,從而使排入周圍環境的污染物大大減少,盡可能減小對區域污染負荷的增加。建設地下式污水處理站對廢水進行處理,對廢水中污染物排放濃度大大減低;項目廢氣采用先進的治理措施,可將大氣環境損失降低到較低的水平;采取嚴格的噪聲防治措施,可保證廠界噪聲達標,不會帶來嚴重的噪聲污染;對產生的醫療垃圾等危險廢物進行委托有資質單位進行集中無害化處置,不會對環境造成嚴重的污染。對發酵罐廢氣進行氣液分離,分離液體回流入發酵罐,減少了目標蛋白的損失,廢耗材外包裝等一般工業廢物消毒殺菌后可外售進行綜合利用,體現了循環經濟的思路。
青島海納光電環保有限公司成立于2009年11月,是一家研發生產環境監測及計量監測等精密儀器的民營國家高新技術企業。為了追求“綠色”,該企業相關工作人員介紹,公司在產品生產制造的全過程實現綠色生產,“采購時嚴把質量關,從源頭上保證原材料綠色無害;設計時考慮產品整體或部分材料的再利用性;加工制造過程中,無污染物排放;生產的儀器產品和包裝材料均可回收再利用,嚴格按照國標或高于國標進行生產,符合國家對節能降耗的要求。”
四、實施環境體系認證和清潔生產
“高新區編制完成省內首個區域生態建設指標體系,設置10類118項建設指標,對區域開發強度、生態紅線、生態環境質量及生態工程指標等內容做出明確的目標控制范圍;嚴格落實‘三線一單’硬約束,對擬入園項目提前介入,綜合考量能耗、新鮮水耗、各類污染物排放、資源利用效率等指標,提出環評審批意見,強化源頭管控。”相關負責人介紹。
以高新區為代表,近年來青島市在貫徹新發展理念,大力推進供給側結構性改革,實施創新驅動發展戰略,加快新舊動能轉換,加快建設開放、現代、活力、時尚的國際大都市的進程中,蘊含、迸發出極強的綠色競爭力。
青島高新區始建于1992年11月,是經國務院批準設立的國家級高新技術產業開發區。近年來,青島高新區推動園區實行生態工業發展模式和生產組織方式,積極構建以政府為主導、企業為主體、社會組織和公眾共同參與的環境治理體系。2014年9月30日,被國家環保部、商務部、科技部命名為國家生態工業示范園區。大力發展綠色產業,推進綠色發展。推進科技服務業、軟件信息產業、高端智能制造產業、藍色生物醫藥產業、海工裝備研發產業、節能技術與新材料產業等綠色產業持續健康發展。建立綠色環境管理體系,組織企業建立綠色環境管理體系、生態文化教育培訓制度,實施環境體系認證和清潔生產,淘汰落后產能,推進綠色發展。
同時,堅持經濟發展與環境保護并重,遵循生態、生活、生產“三生共融”理念,建立從源頭預防-過程監管-綜合防治-生態工程的全過程管控模式,嚴格控制污染排放,不斷改善環境質量,持續推動園區綠色、低碳、循環發展。
在多方努力下,統計數據顯示,近年來紅島經濟區(高新區)環境空氣質量逐年改善,2018年,環境空氣質量優良天數為290天,比上年增加8天,優良率為79.7%,為近三年以來最好水平。
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