立體網狀填料廠家中石化石油工程建設公司研發高含硫氣田水回用新工藝

　　立體網狀填料廠家中石化石油工程建設公司研發高含硫氣田水回用新工藝

　　立體網狀填料生產廠家中石化石油工程建設公司研發高含硫氣田水回用新工藝。中石化石油工程建設公司石油工程設計在《高含硫氣田水資源化利用技術研究》中，自主研發的“密閉除硫+同步除硬除鍶+高效熱法脫氨氮+低溫多效蒸發+高級氧化+雙膜”處理工藝，在國內外首次實現了高含硫氣田水的全部回用和零排放，為建設綠色高效氣田提供了強有力的技術支撐。5月中旬，這項研究課題通過了集團公司的鑒定。專家組一致認為，該研究成果填補了國內外空白，總體達到國際領先水平。

　　元壩氣田是世界上埋藏最深的高含硫生物礁大氣田，自投產以來，伴隨著天然氣的生產，每天產出“高含硫污水”500立方米。由于處于長江上游生態保護區和嘉陵江集中飲用水源保護區，氣田開發必須實現氣田水的零排放。處理與日俱增的氣田水，成為了制約氣田高產穩產最突出、最嚴峻的問題。

　　國內首座高含硫氣田采出水資源化利用處理站，實現了元壩氣田采出水零排放

　　元壩氣田水具有硫化物、礦化度、有機物、氨氮含量高，BOD5/COD低、成分復雜的特點，資源化利用指標遠高于回注水質指標。因此，采用傳統的處理工藝根本無法滿足資源化利用和環保的要求。石油工程設計創新處理工藝，采用了脫硫水同步除硬除鍶技術、預熱蒸發高效脫氨氮技術、低溫多效蒸發技術、高級氧化+雙膜深度處理技術，研發了具有中國石化自主知識產權的高含硫氣田水資源化利用工藝包。這項新工藝在元壩高含硫氣田水資源化利用站應用，處理后的產品水15項指標全面達標。年減少新鮮水用量17萬立方米，提高系統運行時效1000小時以上，能耗降低10%。

　　截至2018年底，這項研究成果轉化后已取得直接經濟效益1.05億元。

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